在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%-30%，占工程用工量的30%-40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。 　　随着我国房地产行业的火热以及各项工程建设的连连上马，推动模板行业快速发展。2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。2010年，我国建筑模板行业生产规模保持10%左右的增速;业内人士预计，2011年——2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右;到2012年底，我国建筑模板行业产量将达8.4亿平方米左右。据统计，2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。包括钢组合板及全钢大模板在内的钢模板产量为3970万平方米，同比增速为6.6%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨，相当于43个法国埃菲尔铁塔、27个北京鸟巢和3.7座杭州湾跨海大桥的钢材用量。2009年木胶合板模板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%;其年产量为7730万平方米，同比增速为9.7%。竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%;其年产量为3140万平方米，同比增长9.1%。每年有近1.1亿平方米竹木材生产建筑模板。 　　塑料模板施工效率远胜钢竹模板且大幅降成本 　　使用热塑性复合材料建筑模板，支模、拆模都很简便。用卡扣连接， 操作简单快捷。模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，无需清洗。在相同工作量的条件下，铂砾耐建筑模板施工效率可比钢模板提高40%;与竹木模板相比，铂砾耐建筑模板在使用过程中无需钢钉固定，施工效率可提升40%。特别是用于墙、柱的模板还可以整体拆下，逐层使用，劳动强度也大为降低。因为这种模板的密度是1.2克/立方厘米，仅为钢材的1/7，重量轻，一个工人可以很轻松地双手各拿一块900毫米×1800毫米的模板，搬运很方便。模板在使用过程中不会变形，不会吸水，不需要使用钢钉固定，可极大地提高施工安全度，其破损率小于2‰。在铺设该模板时，次楞间距可以增至600毫米——700毫米，所费周转的木材比传统模板要节省2/3左右。每1000平方米的建筑面积，铂砾耐建筑模板的木方采购成本比传统模板节省1.5万元左右。与传统模板相比，可以减少木材和钢钉的使用，而且单次综合使用成本可节省30%左右，辅助成本可降低40%左右。 　　热塑性复合材料模板具有阻燃等众多优势，有望成为市场新宠 　　随着城市建设的迅速发展，城市中建筑工地越来越多，建筑工地发生火灾越发频繁。这与建筑工地的施工特点是分不开的。临时易燃建筑多，耐火等级低。临时用电多，电气线路敷设不规范，随时都会出现超负荷运行的情况;现场线路移动多，防水不良，致使电气线路极易发生短路、漏电产生火花，引燃可燃物发生火灾等。现场常有电焊、气割施工。进行电焊、气割的工作人员有的无证上岗，甚至在火灾危险场地没有事先办理动用明火审批手续，操作时不采取必要的安全措施，电焊火花飞溅、散落，施工现场存放和使用大量油毡、油漆、塑料制品及装饰、装修材料等易燃、可燃物品，很容易引燃造成火灾。因此使用具有阻燃性能的模板是必然的趋势，热塑性复合材料模板采用特别研制的热塑性复合材料注塑成型，阻燃模板的等级分为V0级、V1级、V2级，V0级的阻燃性能最好，V2级的阻燃性能最弱。根据不同的施工环境选择不同的模板。阻燃模板均不会因为焊接产生的飞溅造成破坏，大大的减少了焊接造成的火灾。V0级模板即使有明火也要很久才会开始熔化，且不扩散。较竹木模板V2级模板在有明火的情况下，起火时间大大延长，这给灭火、救援、施工人员逃生争取了宝贵的时间。施工现场一直是以安全第一为宗旨，相信阻燃模板将是建筑施工方追求的方向。 　　总之，在基础建设迅猛发展的今天，热塑性复合材料建筑模板这颗冉冉升起的新星，因为其施工质量、造价、效益、阻燃等方面的优势，必将成为模板界的新宠。